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      1. 關(guān)于我們
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        公司動(dòng)態(tài)

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        制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)ERP和MES之間的互動(dòng)?

        瀏覽次數(shù):3051發(fā)布時(shí)間:2007-12-6

         

          在沒有實(shí)施MES之前,公司ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場之間透過人為方式溝通,使生產(chǎn)現(xiàn)場如同黑箱作業(yè),無法掌握實(shí)時(shí)正確信息。而導(dǎo)入MES之后除了提供現(xiàn)場信息流自動(dòng)化之外,它扮演承上啟下的功能。我們不難看出:MRP(Manufacturing Resource Planning)或ERP(Enterprise Resource Planning)系統(tǒng)之間的互動(dòng)關(guān)系,一個(gè)是上層的規(guī)劃系統(tǒng)(Planning),一個(gè)是下層實(shí)際的執(zhí)行系統(tǒng)(Execution)。

          下面看下某企業(yè)部門之間的希望和實(shí)際的一些東動(dòng)吧!

          某公司是一家美國上市的光電元器件制造商,在中國幾大城市設(shè)有制造基地,該公司制造工藝過程所采用的機(jī)械化程度不高,主要還是靠員工加工水平和能力。由于光電元器件的加工工藝仍不成熟,其成品率僅為50%左右。

          該公司所用的ERP軟件是1995年在美國買進(jìn)的“四班(FOURTH SHIFT)”。該軟件屬于中等規(guī)模的ERP系統(tǒng),比較適應(yīng)中小公司的資源計(jì)劃和管理,其優(yōu)點(diǎn)是功能模塊化,邏輯關(guān)系明確。但幾年下來,使用人員發(fā)現(xiàn)這套系統(tǒng)沒有辦法很好地解決計(jì)劃和生產(chǎn)之間不平衡的矛盾。在新產(chǎn)品試制階段,工程人員和生產(chǎn)管理人員會(huì)提供元器件成品率,計(jì)劃人員則相應(yīng)地將其輸入到系統(tǒng)中,然后產(chǎn)生原材料需求計(jì)劃供采購人員執(zhí)行?墒请S著產(chǎn)品的不斷成熟和生產(chǎn)員工學(xué)習(xí)曲線的上升,過去的元器件成品率使得采購回來的元器件浪費(fèi)很大。盡管計(jì)劃人員通過一些技術(shù)手段如在系統(tǒng)中調(diào)整采購批量,還是造成了大量的呆料。

          2001年該公司決定引進(jìn)MES系統(tǒng)并為相關(guān)人員進(jìn)行了培訓(xùn),這時(shí)大家才明白ERP并不能解決所有的企業(yè)中的問題,即使那些更加強(qiáng)大的ERP軟件,在計(jì)劃的執(zhí)行即生產(chǎn)控制方面的功能也往往有限。

          為了更好地了解各個(gè)部門對MES的要求,公司在內(nèi)部進(jìn)行一系列的問卷調(diào)查和座談會(huì),向相關(guān)職能部門了解其具體需求,看MES到底在可以哪些具體的地方起到作用。各個(gè)職能部門的反饋如下:

          公司的管理層:希望得到一些ERP系統(tǒng)軟件無法實(shí)現(xiàn)的實(shí)時(shí)管理報(bào)表功能,容易學(xué)習(xí)容易使用,為科學(xué)決策提供科學(xué)依據(jù)。

          工程部門:制造工程師希望可以很容易地獲得產(chǎn)品制造過程的關(guān)鍵信息,最好是即時(shí)獲得,從而使工藝改進(jìn)優(yōu)化方面的根據(jù)更具體充分。具體來說,MES要能協(xié)助各種格式的電子工程文件如圖紙的存儲(chǔ)、管理和控制;可以方便車間使用者輕松查閱作業(yè)指導(dǎo)文件;可以在MES系統(tǒng)中定義工藝路線。

          質(zhì)量部門:品質(zhì)工程師希望通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)6 Sigma,達(dá)到ISO9002標(biāo)準(zhǔn),降低質(zhì)量成本并提高客戶滿意度。具體內(nèi)容包括對所有質(zhì)量不符合事件(包括來料檢驗(yàn)、制造過程、成品、銷售區(qū)域的產(chǎn)品和質(zhì)量系統(tǒng)評估方面)能夠提供完全閉環(huán)的管理?梢栽试S質(zhì)量工程師跟蹤、報(bào)告制造環(huán)境中的不符合活動(dòng)。可以通過系統(tǒng)有效地管理受影響的物料,按照改正措施的流程分析問題發(fā)生的根本原因,提供基本的改正措施計(jì)劃,主動(dòng)改進(jìn)相關(guān)因素防止同類問題的再次發(fā)生。

          生產(chǎn)管理部門:可以在MES系統(tǒng)中隨時(shí)看到每一個(gè)工作訂單的執(zhí)行狀況和狀態(tài);可以分派工作項(xiàng)目到每一個(gè)工作區(qū)域去;可以進(jìn)行勞動(dòng)力資源的管理,對生產(chǎn)線的員工的效率、工作質(zhì)量能提供數(shù)據(jù)支持,不是停留在模糊的概念描述上;可以為員工在關(guān)鍵工藝的操作提供認(rèn)證檢查工作,提高效率和降低返修率。

          物料管理和采購部門:過去的原材料在供應(yīng)鏈的其他環(huán)節(jié)都是一清二楚,只是到了生產(chǎn)線以后就變成了“黑洞”,到底是什么狀態(tài)只有通過盤點(diǎn)才清楚,確實(shí)給物料管理帶來很多困擾。因此他們希望MES系統(tǒng)可以提供供應(yīng)商品質(zhì)管理系統(tǒng)的更加細(xì)節(jié)信息,比如同一關(guān)鍵料件到底是哪一個(gè)供應(yīng)商經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題,相對應(yīng)的比例是多少,造成的損失到底有多少,而不是僅僅停留在原材料來料檢驗(yàn)的初級層次上。

          這樣,在明確了項(xiàng)目的目標(biāo)和項(xiàng)目成敗的判斷標(biāo)準(zhǔn)之后,該公司成功地實(shí)施了MES系統(tǒng),并使自己的ERP系統(tǒng)得到了更好的功能發(fā)揮。結(jié)果顯示,該公司呆料減少了40%,成品率提高20%,存貨周轉(zhuǎn)率提高20%。