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        ERP系統(tǒng)在石化行業(yè)的具體應用

        瀏覽次數(shù):3138發(fā)布時間:2007-12-5

         

          石化行業(yè)管理系統(tǒng)的組成包括生產(chǎn)計劃與控制(PP-PI模塊)、定額與計量管理、物料管理(MM模塊)、財務會計與成本核算(FI-CO模塊)、工廠維護(PM模塊)。

          生產(chǎn)計劃與控制(PP-PI模塊)

          在離散式制造行業(yè),生產(chǎn)計劃和業(yè)務流程完全靠銷售訂單驅動,系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單分解出物料需求計劃,進而生成物資采購計劃、生產(chǎn)計劃等,企業(yè)按計劃組織生產(chǎn)。

          但在石化這種流程制造行業(yè),無論訂單多少,生產(chǎn)都必須連續(xù)穩(wěn)定進行,其生產(chǎn)計劃的主要任務是如何有效地利用現(xiàn)有裝置,以最少的資源付出,最大程度地組織最具效益的產(chǎn)品品種、型號的生產(chǎn)。

          按此方式,就需要在ERP系統(tǒng)中預先設定各種產(chǎn)品、型號相對合理的配方(BOM),并具有相對準確的消耗定額、成本指標等,在初步擬定的多個計劃方案中,通過系統(tǒng)運算,在眾多方案中擇優(yōu)。

          另外,在做生產(chǎn)計劃時,還要兼顧產(chǎn)品品種切換過程中可能發(fā)生的物耗、能耗增加,產(chǎn)量、負荷變動,廢次品產(chǎn)生等各種情況。

          另外,對于石化行業(yè)來講,配方涉及企業(yè)的安全保密問題。但按照系統(tǒng)的要求,需要預先確定完整配方,在生產(chǎn)過程中還要準確下達具體的生產(chǎn)指令,給企業(yè)的保密工作帶來了比較大的麻煩。

          為此,一方面需要企業(yè)在配方管理、授權等方面進行嚴格控制,及時跟蹤檢查(目前較好的石化行業(yè)軟件都提供了相應的控制手段);另一方面,建議生產(chǎn)指令采取分段下達、分段操作、多人控制的方式分散風險。

          定額與計量管理

          石化企業(yè)在系統(tǒng)中的生產(chǎn)控制主要取自于配方(BOM),配方即各種原輔材料、公用工程、人工、機器等生產(chǎn)要素的消耗比例和定額。

          然而對于石化企業(yè)而言,人工工時、機器工時的確定相當困難,特別是機器工時。

          定額和消耗在石化行業(yè)中往往是通過計量儀表進行實時記錄和定期抄表確定的。由于石化企業(yè)的物流情況十分復雜,因此計量在生產(chǎn)和成本控制中的地位也顯得格外重要,特別是對液態(tài)和氣態(tài)物質,需要進行準確的計量才能確保生產(chǎn)的正常運行和成本的準確計算。

          為此,石化企業(yè)在實施ERP系統(tǒng)前,首先應對計量系統(tǒng)進行全面的清理和完善,確保企業(yè)內外部之間,分廠、車間、裝置、甚至產(chǎn)品品種、種類之間的各個界面能夠有準確的計量。

          其次,計量系統(tǒng)最好能采用實時數(shù)據(jù)采集和傳輸技術,通過ERP系統(tǒng)相應的接口實時傳遞計量信息,減少眾多物料數(shù)據(jù)的人工采集,避免事后統(tǒng)計錄入對系統(tǒng)實時性的破壞。

          再次,對管道中流動的液態(tài)、氣態(tài)物料,還必須考慮其成分、濃度(密度)以及自然損耗、管道中間存留等特殊情況。

          最后,計量單位還應該采用國家標準,并保證統(tǒng)一。

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          物料管理(MM模塊)

          ERP系統(tǒng)在離散式制造行業(yè)取得廣泛的成功,很大程度在于系統(tǒng)對物料的有效管理。在這些行業(yè)中,物料消耗在成本中的比重相當高,采購成本的節(jié)約額對效益的貢獻相當可觀。

          然而在石化行業(yè),在一定時期內國內外原料價格相對穩(wěn)定和一致,如原油、天然氣價格,而且石化企業(yè)對原料的需求也相對穩(wěn)定,不少原材料還采用了管輸?shù)男问,因此系統(tǒng)給原料采購帶來的效益有限。這就確定了系統(tǒng)中物料管理模塊應根據(jù)物料的不同特點采取不同的采購和管理政策,即在系統(tǒng)中采取不同的資源市場策略、采購審批策略、付款策略、庫存管理策略以及相應的配置等。

          財務會計與成本核算(FI-CO模塊)

          離散制造行業(yè)根據(jù)訂單組織生產(chǎn),其物料在領用時即指向相應的生產(chǎn)訂單,進入該訂單的生產(chǎn)成本。

          而在石化這樣的流程制造行業(yè),物耗能耗和產(chǎn)品產(chǎn)出預先并不可能完全準確確定,因此物料在領用時一般只能先做移庫處理,在實際消耗時再計入成本。

          在SAP系統(tǒng)中是采用PP-PI方式,以配方進行控制,實時對實際消耗進行確認。

          對于成本差異的計算和分攤,由于石化行業(yè)的生產(chǎn)物流鏈過長、層次過多以及物料回用現(xiàn)象的存在等,很難事先確立其明晰的物料流向和成本差異的計算和分攤方法,一般可以采用以下三種方式:

          一是對差異的分攤采用在已售存貨價值比例之間進行分攤。

          二是將原材料采購差異和生產(chǎn)制造差異計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本,構成產(chǎn)品的實際成本項目。

          三是采用物料帳。

          工廠維護(PM模塊)

          由于石化行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的需要,設備管理必須具有實時動態(tài)性。這一方面要利用ERP系統(tǒng)的設備生命周期管理功能,另一方面還要求ERP系統(tǒng)具有較好的兼容性和接口功能,并在相關部門的系統(tǒng)中設置監(jiān)控點和控制參數(shù)。

          同時,系統(tǒng)可以根據(jù)上述設置自動生成維修計劃、維修訂單等,維修訂單可將維修項目分解,并在運行MRP后,自動生成物料采購訂單。

          這種管理方式將事后維修變?yōu)槭虑耙?guī)范計劃、科學預防性維修,減少了問題出現(xiàn)后的被動維修以及突發(fā)性維修,提高了對設備管理的專業(yè)技能。

          但是,上述系統(tǒng)功能的實現(xiàn)與石化企業(yè)自身的管理基礎工作密切相關,如果企業(yè)沒有大量真實、有效、科學、合理的基礎數(shù)據(jù)作為支撐,其功能的實現(xiàn)將大打折扣。

          因此,為了確保系統(tǒng)工程維護模塊的順利上線和有效運行,石化企業(yè)在實施ERP時,對這一模塊不要倉促實施,而應在與咨詢公司充分交流、對設備管理現(xiàn)狀進行客觀評估、對相關基礎數(shù)據(jù)進行一定程度準備的基礎上再行實施。這一模塊應放在項目的二期,或更后期。