企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP–EnterpriseResourcePlanning)在國內(nèi)已有多年的應(yīng)用，目前已有比較普遍的認(rèn)識，即ERP首先是一種管理思想，是以企業(yè)為主體，整合企業(yè)內(nèi)部以及外部資源進行有效的計劃組織和科學(xué)的運作管理；其次是利用IT技術(shù)，提供一個軟件載體，作為輔助企業(yè)管理思想，創(chuàng)造企業(yè)效益的工具。ERP是在MRPII和JIT基礎(chǔ)上提出的管理概念，能適應(yīng)多種類型制造業(yè)的企業(yè)管理運作方式及生產(chǎn)模式。全球性競爭和經(jīng)濟發(fā)展正向制造業(yè)提出越來越多的挑戰(zhàn)，制造行業(yè)面臨的局面將是：

　　1). 交易往來分散而多樣；
　　2). 交易金額龐大而多幣種；
　　3). 交易要求多變而苛刻；
　　4). 交易客戶、供應(yīng)商遍布全球。

　　由此制造企業(yè)也將面臨上下游企業(yè)以及內(nèi)部管理的各方面高要求：面對客戶提交低價格高質(zhì)量的產(chǎn)品；容忍供應(yīng)商的延長交貨期以及更短的賬期；內(nèi)部的靈活管理。

　　制造行業(yè)極具復(fù)雜性，依據(jù)不同的出發(fā)點可以產(chǎn)生多種分類方式，通常有以下方式的分類：

　　按工藝特點劃分：

　　1).  流程式生產(chǎn)–主要為連續(xù)加工過程；

　　2).  離散式生產(chǎn)–主要為零部件加工裝配，工序環(huán)節(jié)較為清晰。

　　按生產(chǎn)特性劃分：

　　1).  單件生產(chǎn)(車間任務(wù))–產(chǎn)品生命周期短，交期短，屬于間歇式生產(chǎn)。

　　2).  多品種小批量生產(chǎn)–品種多，重復(fù)性生產(chǎn)情況較少。

　　3).  重復(fù)性生產(chǎn)--品種少，重復(fù)性生產(chǎn)頻繁，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。

　　本文主要討論針對制造業(yè)中比較特殊的PCB行業(yè)針對ERP應(yīng)用提出的挑戰(zhàn)進行一些探討。

　　PCB為印刷電路板的簡稱，是電子制造業(yè)加工鏈中處于上游的一環(huán)，主要加工方式為針對基板進行多次加工，形成最后PCB板。

　　從工藝范圍來看，PCB主要是在已有基板的前提下，經(jīng)過裁板、轉(zhuǎn)孔、1次銅、壓膜、曝光、顯影、蝕刻等作業(yè)工序，在基板上形成電路，產(chǎn)生PCB板。根據(jù)工藝要求，還有多次壓合形成多層PCB板的工藝。當(dāng)然，作為PCB制造的一環(huán)，也有很多企業(yè)在從事著基板制造的加工工作，主要是將原布在化學(xué)溶劑中反應(yīng)，并經(jīng)過多次熱壓形成基板最后進行裁切的工序�；�板加工在某些方面也與PCB加工具有相似的特性。

　　從加工技術(shù)以及應(yīng)用領(lǐng)域看，PCB最早是單面板，隨著技術(shù)不斷進步，工藝也不斷提高，隨后出現(xiàn)了雙面板、多層板(層數(shù)不斷增加)以及軟板(可以一定程度的扭曲變形而不影響使用，在手機照相機筆記本電腦等精細(xì)電器中常有應(yīng)用。)

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　　下面討論一下PCB行業(yè)的一些具體特性以及對制造軟件提出的相應(yīng)要求：

　　1、 流程性加工

　　PCB加工，是比較具有代表性的流程性加工。并且不同于機械組裝加工模式，它主要是由一種原料投入為主，其后的輔料投入、加工工藝都圍繞該主要原料進行處理。并且由于多層板技術(shù)的出現(xiàn)，PCB行業(yè)中的回流生產(chǎn)(即重復(fù)進行某一個或某一段加工工序，不斷的循環(huán))情況也越來越多見。由此對ERP軟件中制造部分的設(shè)計提出了新課題：

　　A、 主要原料模式

　　不同于以機械加工行業(yè)為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)ERP軟件，PCB中對于原料、物料是有明確的區(qū)分，不僅在于使用者習(xí)慣問題，還需要顧及到通過軟件設(shè)計，根據(jù)同一主要原料可以產(chǎn)生多層父子工單的關(guān)聯(lián)。而作為輔組性物料的投入則不需要考慮多層父子工單關(guān)系。

　　B、 制程區(qū)段模式

　　大多數(shù)ERP軟件對于制造部分的工藝流程(Routing)的考慮，是線性設(shè)計，即針對單一產(chǎn)品加工路線也呈單一化，由于計算機設(shè)計要求的數(shù)據(jù)唯一性，相同的作業(yè)工序在同一個工藝流程中通常也被限定為只能定義一次。因此遇到像PCB中回流生產(chǎn)的情況，通常的變通方式就是在語義上進行重復(fù)定義，即一次壓合、二次壓合等。但是這樣處理會產(chǎn)生一個弊病，即實際上多次壓合，都是在一個車間、由同一批人員、設(shè)備利用近似的資源進行加工，而在軟件中通過名稱定義區(qū)別開后，計算機會將多次重復(fù)加工看成是毫無關(guān)聯(lián)的作業(yè)，這樣不利于產(chǎn)能分配、耗損統(tǒng)計等后續(xù)實際統(tǒng)計以及計劃。

　　而使用制程區(qū)段可以很好的解決這一問題，即在傳統(tǒng)的工藝流程(Routing)和作業(yè)工序(Operation)中再加上一個層次，制程區(qū)段(Segment)。一個成品的加工可以有多個區(qū)段組成，每個區(qū)段內(nèi)的工序不可重復(fù)，但是多個區(qū)段內(nèi)的工序可互相重疊。這樣首先是真實再現(xiàn)了PCB制造的現(xiàn)實狀況，其次是在生產(chǎn)前的產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)后的損耗統(tǒng)計、成本分?jǐn)偟拳h(huán)節(jié)又可以做到將單獨的工序剝離出來進行單獨分析。

　　2、 裁切

　　無論是前段的基板加工還是后段的PCB板產(chǎn)出，都必須經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)就是不斷的裁切。前段投入的都是大幅的原布，而在不斷加工中，為了適應(yīng)后續(xù)加工的需要，會將其不斷裁切成為合理的大小以便后續(xù)處理。例如熱壓前后需要根據(jù)設(shè)備情況進行裁切、基板大小需要切邊、根據(jù)基板的多次處理機臺大小，也需要多次從大尺寸裁切為小尺寸、最后產(chǎn)出的PCB板為出貨尺寸，通常計量單位為粒。應(yīng)次在PCB企業(yè)中，對一種PCB板就有大板裁切、小板裁切、出貨裁切等。

　　而以各次裁切為分界點的工序段對于投入原料的單位各有不同，比如大板裁切前(前工序)以及大板裁切后到小板裁切前(中工序)，生產(chǎn)人員在計量投產(chǎn)量時通常都稱投入多少片，實際前后兩段的片所代表的實物是有區(qū)別的；而在小板裁切后到正式出貨前的工序段(后工序)，生產(chǎn)人員則會以正式需要出貨的數(shù)量來定義投產(chǎn)量，即稱投產(chǎn)多少粒。對此，ERP的軟件功能則需要考慮到以下方面：

　　A、 工序過帳比例

　　傳統(tǒng)ERP中針對產(chǎn)品設(shè)計有一個BOM用量比例，非常好理解，即加工一定數(shù)量的成品需要多少數(shù)量的原料，由此可以借助計算機來自動計算原料的投入數(shù)。而借鑒這一思想，我們設(shè)定了裁板尺寸以及工序過帳比例這兩個概念。即針對具體的成品，首先設(shè)定其各類裁切的尺寸(大板尺寸、小板尺寸、成品尺寸)；其次是設(shè)定裁切工序。

　　那么當(dāng)各工序上的生產(chǎn)人員在利用計算機進行輔助工作時，就可以一目了然，例如前工序建立投產(chǎn)工單，該工單的需求數(shù)量通常是根據(jù)MRP計算從前段的銷售需求數(shù)量中繼承過來(關(guān)于企業(yè)接單模式以及生產(chǎn)與計劃的關(guān)系也有多種情況，不在本文探討范圍，因此僅舉一例說明)，而因為計算機中記錄了針對該成品的銷售數(shù)量與大板裁切的尺寸、投入原料的尺寸，因此經(jīng)過簡單的除法運算后，呈現(xiàn)在生產(chǎn)人員眼前的就是與實際工作相關(guān)聯(lián)，耳熟能詳?shù)脑摴�單需要投產(chǎn)多少片。而經(jīng)過一段工序加工后，需要進行一次裁切，將大板裁為小板。

　　此時，可以根據(jù)實際情況，設(shè)定該站為裁切站，一旦經(jīng)過該站工序，系統(tǒng)會自動根據(jù)該產(chǎn)品的大板尺寸和小板尺寸算出放大比例(假設(shè)為一個大板裁切可成四個小板)，經(jīng)過該站的100片(大板)產(chǎn)品會變成400片(小板)產(chǎn)品，對于中工序的員工看來，沒有任何概念上的錯位，系統(tǒng)計量數(shù)據(jù)也沒有任何轉(zhuǎn)換上的缺失。

　　而如果使用傳統(tǒng)ERP來解決該問題，則往往需要將數(shù)量發(fā)生變化的裁切站設(shè)定為半成品產(chǎn)出點，用重新開立工單的方式，結(jié)合父子工單用料比例來解決該問題。但是這樣就會造成工作量的增加以及流程處理的不順暢不連貫。

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　　3、 壓合

　　無論是前段加工基板，還是后段加工多層板，都需要進行壓合工作。即將兩塊面積形狀相同的板壓合為一塊。在多層板壓合的情況尤為明顯。

　　可以想象得到，類似于裁切作業(yè)會給產(chǎn)成品數(shù)量帶來放大的效果，壓合也會給產(chǎn)成品數(shù)量帶來成比例縮小的效果。那么除了利用類似上文提到的產(chǎn)品比例的方式來解決壓合的數(shù)量問題，軟件方面還需要注意什么樣的細(xì)節(jié)呢？

　　A、 批次過帳

　　正如圖中所示，單面板A和B實際上的加工方式，產(chǎn)出的單面板是一樣的。因此，對于這一段的工序工人來說，其投產(chǎn)數(shù)量實際上比工單上顯示的要翻倍，例如實際要產(chǎn)出200片雙層板，那么此時對于單面板加工的工序，要投入的原料實際是以400片單面板來衡量。那么用傳統(tǒng)ERP的BOM原料比例放大一倍不就能很好解決這個數(shù)量問題了？其實不然，因為作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的控制要求，雖然數(shù)量是簡單的放大一倍，但是在加工時的管理統(tǒng)計上，還是要區(qū)分為兩個批次，即單面板A批和單面板B批。

　　而放大一倍的簡單想法就把批次的概念忽略了。因此，最好還是設(shè)定壓合比例，由系統(tǒng)來幫助計算，在壓合站前的投入數(shù)量會被按比例放大，這樣既符合實際操作，又免去設(shè)計人員頭腦中概念轉(zhuǎn)換可能帶來的錯誤。另外，由于是相同的產(chǎn)品相同的工序，因此在一張工單內(nèi)的兩個批次也可以為排產(chǎn)帶來連續(xù)生產(chǎn)的便利。

　　B、 單片報廢

　　與組裝行業(yè)的報廢不同，PCB的報廢除了報廢(將報廢產(chǎn)品剔除)之外還有所謂的單片報廢概念。原因在于壓合工序通常是針對大片板進行的。一個大片板可以最終產(chǎn)出數(shù)量不等的最終產(chǎn)品。當(dāng)壓合前工序上發(fā)生瑕疵，造成單面板A或者B上某點質(zhì)量不良時，生產(chǎn)人員不可能簡單的將該大板扔棄，而是繼續(xù)使用該材料，但是會針對該單面板記錄一個單片報廢數(shù)量，該數(shù)量是按照裁切比例來統(tǒng)計的。

　　比如某面板A可以最終裁切為16粒PCB版，而當(dāng)前加工工序中由于工藝問題，造成板上某個點壞損，因此該批次加工的結(jié)果為報廢數(shù)為0(因為沒有整片報廢)而單片報廢為1，該數(shù)量會隨著工序流動向后累計，以作為生產(chǎn)統(tǒng)計以及最終產(chǎn)品產(chǎn)出之用。

　　當(dāng)然，還需要注意一點的是，單片報廢數(shù)量在通過壓合作業(yè)后會被雙層板繼承。因為單面板A和單面板B壓合后，A板上的壞點投影在B上也會造成壞點，由此產(chǎn)生的雙層板在該點也會無法使用，而形成同樣數(shù)量的單片報廢數(shù)。

　　綜上所述，PCB制造行業(yè)可以算是化工特性的流程性制造，其工藝繁雜，前后重復(fù)貫通性強；并且在不同加工段的數(shù)量概念一直變化；由于其流程性作業(yè)的特色，對于工單內(nèi)的批次觀念也相對較強，這些都對我們的ERP軟件在功能上提出了一系列的要求。如果一味的套用傳統(tǒng)ERP的功能，實際是以離散組裝行業(yè)發(fā)展起來的功能來迎合流程性行業(yè)，最后大量的變通方案會將完整的加工流程切割得支離破碎，形成與實際情況不符，為了滿足軟件要求的大大小小的工單，對于與實際生產(chǎn)任務(wù)的管理、前后信息的連貫性等都是沒有好處的。

　　因此ERP軟件廠商在針對PCB行業(yè)以及其類似的LCD、裁版業(yè)等行業(yè)提供解決方案時，也需要從實際出發(fā)，將用料清單、工藝流程等基礎(chǔ)信息的架構(gòu)進行一定程度的調(diào)整，對于裁切、壓合等看似簡單但其實隱含著從人員習(xí)慣到數(shù)據(jù)統(tǒng)計一系列變化的作業(yè)也要認(rèn)真對待，既解決了實際業(yè)務(wù)，又不會造成沒有來源的錄入工作，真正為企業(yè)管理提供助力，而不要讓耗費大量資金、人員精力的ERP項目因為這些細(xì)節(jié)上的特殊性淪為對現(xiàn)實生產(chǎn)沒有意義純粹為數(shù)據(jù)而數(shù)據(jù)的雞肋。