從近年我國家具行業(yè)實施ERP的實際情況來看，無論是國際知名的ERP大廠商還是本土的ERP小廠商，其通用ERP產品在家具企業(yè)中的應用大都是慘淡收場。例如東莞某家具企業(yè)有員工四千多人，月出貨量近三百柜，2003年開始使用美國某著名ERP軟件，但效果一直不佳，只能使用一些基本模塊，重要的生產管理模塊無法使用，一年內公司資訊部經(jīng)理換了四位，都是因為ERP軟件實施中的困難太大而被迫離職。公司決策者的初衷是通過實施國外名牌軟件，引進先進的管理方式，解決企業(yè)存在的問題，但其實施結果顯然并不令人滿意。

　　通用ERP軟件在家具行業(yè)遭遇了廣泛的“水土不服”，究其原因，主要是家具企業(yè)的運作有一些區(qū)別于一般企業(yè)的特點，使得缺乏針對家具企業(yè)特點的個性化設計的通用ERP軟件“屢戰(zhàn)屢敗”：

　　首先，家具行業(yè)是一個歷史悠久的傳統(tǒng)手工行業(yè)，雖然隨著生產規(guī)模的擴大，部分環(huán)節(jié)開始采用機械作業(yè)，但從整體上來說機械化作業(yè)程度還是不高，一些重要的工藝環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的手工、半手工作業(yè)。在從業(yè)人員方面，“重專業(yè)技術人才，輕綜合管理人才”的傳統(tǒng)給企業(yè)業(yè)務流程重組造成極大的障礙，而生搬硬套那些通用的模式又很難達到預期效果。

　　第二，家具產品結構復雜、種類繁多，產品更新?lián)Q代的周期也較短，這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業(yè)方式，基本數(shù)據(jù)資料收集整理需要花費大量的人力和時間，往往在BOM資料建好之前，產品就已經(jīng)出貨了。

　　第三，家具行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，特別是實木材料，受樹木生長的制約，無法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。

　　第四，訂單中往往還會遇到產品編號與實物是否匹配的問題，同一款產品可能會隨時更換材料、配件和產品組合方式。比如某一款式的沙發(fā)訂單，一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮，但是根據(jù)廠家和客戶的習慣，對于形狀、規(guī)格相同的產品通常使用相同的產品編號。這樣一來，如何建立BOM資料、控制采購數(shù)量、確定領料的材料和數(shù)量等問題就成為關鍵所在。

　　第五，在生產管理方面，家具生產過程分為備料、薄皮、組裝、油漆、包裝等環(huán)節(jié)，各階段之間的管控重點不相同：備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產批量；油漆、包裝階段要考慮產品涂裝效果和顏色統(tǒng)一，就需要把相同系列的產品安排集中生產。這些管理特點是通用ERP軟件無法顧及的。

　　最后，家具行業(yè)生產中的可變因素大、隨機性較強，無法按部就班地運作。某個產品今天在這條生產線生產，明天可能就會調到另外一條生產線生產，也可能委托給其它廠商生產。如此就增加了生產計劃安排的難度。

　　正是由于上述特點，許多通用型的ERP軟件在家具行業(yè)“折戟沉沙”，也同樣讓一些家具企業(yè)對實施ERP望而卻步。但諱疾忌醫(yī)并非解決問題的方法，作為軟件企業(yè)，需要針對家具企業(yè)的特點進行個性化設計，開發(fā)專業(yè)的家具企業(yè)ERP軟件，在家具企業(yè)的立場上，應當全力配合軟件企業(yè)進行家具企業(yè)ERP軟件的開發(fā)和實施。