作為ERP的前身，傳統(tǒng)MRP對于產能的知覺是不敏感的，由電腦計算出來的生產計劃，往往無法滿足車間對于細部排產的需要。

　　因此，有些用戶在選擇ERP時將電腦細部排產列為重要的需求，部分軟件也號稱在電腦細部排產方面有完整的解決方案。但是，用戶真實使用的情況如何？電腦細部排產的結果與車間的需求是否相符？或者我們該問，細部排產真的能完全交給電腦來做嗎？

　　所謂電腦排產，指的是使用計算機與軟件安排制造型企業(yè)的生產計劃。而電腦排產依據(jù)時間的長短，可分為中長期的主生產排程(MPS，Master Production Scheduling)和短期的細部生產排程(Detail Production Scheduling)兩種。

　　事實上，就像烏托邦在現(xiàn)實世界中并不真實存在一樣，ERP里能真實處理細部排產的完美解決方案其實也并不存在。深入到細部生產排程當中，我們會發(fā)現(xiàn)有不計其數(shù)的影響因素存在�？梢詳嘌�，如果沒有人工的介入和操控，電腦永遠無法完全勝任細部排產的工作。

　　電腦與機器設備的沖突：無法因地制宜

　　在機器設備因素中，雖然機器與細部排產息息相關，電腦可以管理諸如加工種類(車、銑、刨、鉆、磨、搪等等)和機器的數(shù)量等硬性指標，但是機器在運作過程中，其能力水平、故障率及產出不良率等無法量化的信息很難被記載于電腦里，而人工處理時則可以很容易地將其列入排產考慮因素。除了機器設備外，許多加工行為都會用到模具，如沖壓、鍛造、塑料射出等，用到治具/夾具的加工行為也不少，如板金點焊、輪焊、金屬焊接、彎管等。

　　可以看出，模具/治具/夾具也是生產中必須具備的要素，它們自然也是細部排產時必須考慮的因素。在實際生產中，用一付模具與多付模具投產的產出效率是不一樣的，用不同工具生產同一個零件的產出效率也是不一樣的。另外，一個零件的生產經常需要使用不同的加工組合才能完成。顯然，電腦排產是無法固化這些因素的，必須通過人工依照實際情況進行調整。

　　由于制造離不開工廠場地，而工廠的空間并不是沒有限制的，因此許多生產機具有加工空間的限制特性，如熱處理爐、電鍍槽等，而且工廠所生產的產品也需要占用空間。如果細部排產不考慮存儲空間，那么它就是沒有意義的。在電腦處理過程中，它往往很難就空間限制的問題尋找到好的解決方法，并且容易造成程序復雜化，耗時費事，而排出來的結果也未必合理可行。

　　此外，機器與模具間的匹配關系也是影響電腦細部排產效果的因素。通常情況下，模具在設計時都有其匹配機器的限制，例如沖壓、鍛造、塑料注射等模具，因為工件的大小不同，能夠匹配的機器有其限制，有時候，同一付模具裝設在不同機器時所需要的裝設時間，以及裝設完成后生產所需要的時間是不同的，這也增添了細部排產時考慮因素的復雜程度。絕大多數(shù)電腦軟件根本就忽略了這個因素，但是許多行業(yè)如果不考慮這個因素就根本排不出合理的計劃，因此必須通過人工排產依據(jù)實際情況進行彈性調整。

　　繞不開的盲點比比皆是

　　在許多電腦細部排產軟件的設定中，往往會將廠商在生產過程中所遭遇的很多情況進行簡單化、固定化，甚至是忽略不計，形成了大量的盲點。

　　在這種情況下，當企業(yè)在進行電腦細部排產的時候，就會造成電腦無法認識和預知生產過程中出現(xiàn)的情況，排出的結果與實際相差甚遠。

　　首先是運輸設備的問題。大型工件與大型模具的移動必須依賴叉車天車等運輸設備，少了這些設備，模具換裝就不可能進行，工件無法被移動，這些都會影響后續(xù)的生產進度。在大多數(shù)軟件的設定中，運輸設備的因素是被缺省的，一旦運輸設備的數(shù)量與產能發(fā)生沖突，那么就容易延誤加工進度，而電腦進行細部排產，它所得出來的結果卻是將運輸設備等同于機械設備，忽視了運輸設備在實際運用中所受到的干擾因素，這顯然是與事實不符的。

　　另一個不可忽視的盲點是材料供應。巧婦難為無米之炊，材料對制造企業(yè)而言是至關重要的。電腦對材料的需求計算，排產軟件一般都默認材料的供應是無缺的。但事實上，材料的庫存量和采購情況都將嚴重影響目前的細部生產排程。如果完全依賴電腦進行細部排產，一旦出現(xiàn)材料供應不足的局面，就會導致生產陷于停頓，給企業(yè)造成損失。

　　在產品的工藝路線、加工時間上，雖然所有電腦軟件都會考慮到這個因素，幾乎所有軟件都可以定義同一個產品可以有多種工藝路線，但是在實際電腦排產時，都僅能以主要工藝路線進行排產。其實，靈活調度是排產工作的重要因素，面對車間里經常發(fā)生的各種影響排產的隨機因素，電腦是無能為力的。例如：某批工單可以一部分以某種工藝路線進行生產，另一部分以另一種工藝路線進行生產，這對人工排產而言是輕而易舉的事情，電腦卻不具備這種智能性。

　　此外，委外加工作為細部排產中的黑洞也普遍存在。大多數(shù)軟件的解法是將委外廠商視同廠內生產進行管理，這肯定與事實不符，在絕大多數(shù)的情況下，委外廠商為了營利，同時接許多客戶的活是天經地義的，這當然會造成排產時的不確定性，因此也就成了電腦細部排產難于接觸到的盲點。還有就是移轉批量，在所有排產軟件中都會用到這個數(shù)據(jù)，但是這種人為的假設在現(xiàn)實情況中被打破的機會太大了，例如某料件的移轉批量定為500，但是在趕工時可能每完成50或100就可以進行移轉。諸如此類的盲點在電腦細部排產中比比皆是，目前無論是國外的軟件系統(tǒng)還是國內的產品，都無法從根本上杜絕。

　　選購ERP：不可迷信電腦細部排產

　　在上面所羅列的電腦難于勝任細部排產的因素中，我們可以清楚地看到，電腦細部排產并不是完美的。除了上面列舉的以外，還有其他經常見到使細部排產無法按照預定進度執(zhí)行的因素，如:停電、停水、停氣，天災或意外，機器故障，模具損壞，人員請假，人員身體不適，質量發(fā)生問題，訂單內容與優(yōu)先順序發(fā)生變化，原料供應不及，委外加工廠商的交貨進度遲延與質量瑕疵，臨時非生產性質的任務……可見，細部排產雖然完成，但是干擾的因素太多，因此時時依據(jù)情況進行適當?shù)恼{整是絕對必要的。在這種情況下，人工方式其靈活可變的優(yōu)勢就體現(xiàn)了出來。

　　由此可以得出結論：掌握瓶頸資源進行主生產排程較為可行而且更有參考價值。相較于短期的細部生產排程，電腦其實更適合處理中長期的主生產排程，而瓶頸資源(Bottle Neck Resource，指的是眾多生產設備中最常發(fā)生瓶頸的設備)是生成主生產排程時該掌握的關鍵因素，因為牽涉因素少，規(guī)劃周期長，因此可行性較高。主生產排程對于產銷協(xié)調與產能規(guī)劃工作的進行，以及作為采買計劃的基礎，都具有非常高的參考價值，相對而言也易于通過電腦實現(xiàn)。而細部排產工作，最好由車間領班以手工方式來進行。一般制造型企業(yè)，大多將細部排產視為車間領班的工作，如果由主管來進行，由于不直接領導車間內的生產/技術人員，對車間的詳細情況缺乏了解，常常會事倍功半，費力不討好。

　　用戶在選購ERP時也應該求真務實，不可迷信電腦細部排產，無視以上種種影響因素，更不可將電腦細部排產列為ERP選型時的考慮因素。誠然，電腦技術在數(shù)據(jù)存儲、傳輸、邏輯運算等方面遠遠超出人工，但在諸如細部排產等管理與溝通相融的環(huán)節(jié)中，人工反而比電腦優(yōu)越得多。

　　烏托邦是個沒有病痛煩惱的理想國，可望而不可及，如果在ERP中過于迷信將太多因素單純化甚至忽略的所謂的“電腦細部排產”功能，就好像烏托邦一樣不切實際。