在過去的幾年中，中國的ERP市場得到了蓬勃的發(fā)展，企業(yè)也逐漸認識到成功實施ERP對提升公司綜合競爭力所起的作用。但是由于在激烈的競爭中各ERP系統(tǒng)供應(yīng)商不顧實際地紛紛號稱自己的解決方案適合于所有的行業(yè)，使很多生產(chǎn)企業(yè)在軟件選型時迷失了方向，甚至選錯了方案，最終導致實施的失敗和投資的浪費。在本文中，將就流程制造行業(yè)的特點以及相對應(yīng)的ERP系統(tǒng)中的功能作一些初步的探討，使流程型制造企業(yè)在系統(tǒng)選型階段有的放矢。

　　典型的流程制造行業(yè)包括化工，食品飲料，制藥，化妝品等以配方為基礎(chǔ)的行業(yè)。

　　雖然流程行業(yè)對財務(wù)，人事薪資等方面的要求與其它制造行業(yè)相似。但是由于流程制造中物料的變動性強，工藝流程的制約變量多，造成了其在生產(chǎn)、物流管理上與離散行業(yè)的顯著差異�！　�

　　以下從物料基本屬性的角度出發(fā)，簡要說明流程工業(yè)的主要特點及其對ERP系統(tǒng)的要求：

　　一.原料/產(chǎn)品/中間料/半成品以多種形態(tài)存在(液體，固體，氣體或包裝單位)

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●必須支持密度，比重(SP)和壓縮比(BulkFactor)等轉(zhuǎn)換方法。

　　●必須支持多種計量單位(在任何情況下，如采購、生產(chǎn)、實驗室、銷售等)，包括數(shù)量和價格的多單位轉(zhuǎn)換，比如輸入某種液體原料采購訂單時，入庫單位是桶或罐，而計價單位可能是升或噸。

　　二.原料/產(chǎn)品的屬性和質(zhì)量是多種因素(時間，溫度，壓力等)的函數(shù)，每批物料的屬性都會有所不同

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●系統(tǒng)必須支持對各批原料或產(chǎn)品的多倉庫，多庫位的倉儲管理，保證每批原料或產(chǎn)品獨立儲存和追蹤。

　　●系統(tǒng)必須支持整個供應(yīng)鏈（采購，銷售和倉儲物流等各個環(huán)節(jié)）上的日期追蹤和批次追蹤，包括物料的質(zhì)檢可用日期/生效日期，到期日，采購日期，生產(chǎn)日期等，以及對各不同批次的狀況，屬性，質(zhì)量和庫存的追蹤控制。

　　●系統(tǒng)必須支持實驗室功能和嚴格的質(zhì)量控制，支持靈活的屬性追蹤。比如，在涂料行業(yè)中，系統(tǒng)應(yīng)幫助技術(shù)人員以最快的速度找到VOC為某個值的配方。

　　三.生產(chǎn)配方中原料用量和工藝條件的易變動性

　　流程工業(yè)的配方生產(chǎn)不同于離散行業(yè)的物料單生產(chǎn)，其每次生產(chǎn)時都會因各批原料屬性的不同而產(chǎn)生不同的投料量，而且產(chǎn)出的最終產(chǎn)品質(zhì)量也會隨著工藝條件（如溫度，壓力等）的變化而變化。比如，生產(chǎn)草莓醬時，每批采購草莓的酸度和含糖量都會不一樣，因此為了得到品質(zhì)一致的產(chǎn)品，今天生產(chǎn)的草莓醬需要投入0.8噸草莓，而明天由于批次強度變大只需要投入0.76噸；而離散行業(yè)如汽車制造，生產(chǎn)一輛汽車需要一個方向盤是固定的，隨便是什么時候生產(chǎn)都不可能出現(xiàn)需要1.2或0.9個方向盤的情況。由此可見，變動性是流程工業(yè)最大的特點，而通過變化的原料批次和工藝流程來生產(chǎn)品質(zhì)一致的產(chǎn)品成為企業(yè)最大的挑戰(zhàn)。

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●必須支持配方根據(jù)原料的屬性和批次強度，動態(tài)地調(diào)整配方生產(chǎn)用量。

　　●必須支持對配方和配方屬性的在線調(diào)整和分析。

　　●在各種工廠條件和約束因素下，系統(tǒng)應(yīng)支持按各種方法對生產(chǎn)批量的大小進行自動調(diào)整。

　　●系統(tǒng)應(yīng)支持各種版本配方之間的比較分析和轉(zhuǎn)換。

　　●系統(tǒng)應(yīng)支持靈活的生產(chǎn)說明和特別指示。

　　●對于復(fù)雜的流程制造，需要流程模擬和先進控制系統(tǒng)來幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　四.牌號中的牌號/等級中的等級

　　●例如生產(chǎn)某牌號的聚乙烯ABC時，其融熔指數(shù)(MI)只要在812之間都算是合格產(chǎn)品，但是可能有一批PE的MI在89，另一批的MI在910，但是它們都屬于質(zhì)量合格的ABC產(chǎn)品。

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●在銷售承諾時，ERP系統(tǒng)不僅僅應(yīng)該讓你知道某牌號（如上述的ABC）的庫存數(shù)量，還應(yīng)根據(jù)客戶的要求分別列出有細微規(guī)格區(qū)別的各批剩余量，以滿足客戶的特殊需求。

　　●在生產(chǎn)中，系統(tǒng)應(yīng)支持靈活的返工，調(diào)和，混合（不同等級的產(chǎn)品）等處理。

　　五.流程行業(yè)(特別是化工和食品)對環(huán)境保護、健康和安全方面的特殊要求

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●在ERP系統(tǒng)中應(yīng)充分考慮到流程工業(yè)對安全性和環(huán)境保護的要求，在物料管理中必須支持對危險屬性的控制，如爆炸極限，閃點，儲存溫度、壓力，致癌物質(zhì)等。

　　●支持對危險物料的分類、分狀態(tài)、分庫位的嚴格管理●系統(tǒng)必須支持打印政府和客戶需要的安全報告和標簽，包括對MSDS，COA和DOT等的支持。

　　六.最終的產(chǎn)出包括主產(chǎn)品，聯(lián)產(chǎn)品，副產(chǎn)品，廢料等，而且產(chǎn)量可能大于或小于投料量

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●系統(tǒng)必須實現(xiàn)同一批生產(chǎn)，多種產(chǎn)品/等級的支持。

　　●追蹤各種產(chǎn)品的批次成本和損耗情況。

　　●追蹤各批量的產(chǎn)出率/收率。

　　●系統(tǒng)應(yīng)支持“V”，“A”和“X”等多種類型的物料單/配方。

　　七.同一產(chǎn)品以多種包裝形式存在

　　對ERP系統(tǒng)的特殊要求：

　　●系統(tǒng)必須支持同一配方的生產(chǎn)批量中產(chǎn)出的產(chǎn)品可以靈活地以不同的包裝形式進行包裝。

　　綜上所述，流程型制造企業(yè)在選擇ERP解決方案時，不僅需要考慮方案的技術(shù)架構(gòu)、可擴展性和系統(tǒng)的基本功能（如財務(wù)模塊），更需要從制造和物流的角度出發(fā)選擇針對于流程制造行業(yè)設(shè)計的專業(yè)解決方案，如果系統(tǒng)無法很好地滿足以上所述的行業(yè)特殊需求，那么無論該ERP方案的技術(shù)多么先進，系統(tǒng)如何龐大，企業(yè)最終實施的結(jié)果很可能只有兩種：a).太多的二次開發(fā)和客戶化，項目嚴重超支和超時。b).根本無法實施或?qū)ふ易兺ǖ霓k法，項目以失敗告終。

　　因此，專注于流程工業(yè)的解決方案是流程制造企業(yè)的最佳選擇，該類方案供應(yīng)商不僅具有專門為流程工業(yè)定制的軟件和最佳業(yè)務(wù)實踐，而且其實施人員通常都具有豐富的行業(yè)知識和經(jīng)驗，這將大大減少系統(tǒng)實施風險，提高項目成功率。