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        賽德高科:打造全面管理“軌道”

        瀏覽次數(shù):4059發(fā)布時間:2010-7-12

        “在中國大陸,只要有電力火車線路,就有賽德高科的受電弓在線運(yùn)行!辟惖赂呖粕a(chǎn)副總經(jīng)理劉震青有些驕傲地說。從2003年成立到2006年底,賽德高科的銷售額迅速突破億元大關(guān),利潤總額大幅攀升。

         

         

        作為中國北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司(簡稱“同車公司”)的旗下控股公司,北京賽德高科鐵道電氣科技有限責(zé)任公司(簡稱“賽德高科”)具備了一個高速成長企業(yè)所需要具備的絕大多數(shù)條件,她是國內(nèi)新造電力機(jī)車的受電弓指定生產(chǎn)廠商,行業(yè)市場占有率85%以上,技術(shù)領(lǐng)先,市場向好。企業(yè)管理層所著重思考的,是如何規(guī)范化管理,使企業(yè)從“短跑高手”轉(zhuǎn)變?yōu)椤伴L跑專家”。

         

        賽德高科的生產(chǎn)屬于典型的離散機(jī)械制造,其核心產(chǎn)品DSA系列受電弓銷路穩(wěn)定,是第一批國產(chǎn)化技術(shù)引進(jìn)機(jī)車、動車組的首選產(chǎn)品。公司對于ERP的管理定位非常明確:其一,保證車間生產(chǎn)的有序進(jìn)行,以保證按時保質(zhì)交貨;其二,有效核算并控制企業(yè)成本。

         

          有序生產(chǎn)

         

        2003年成立之初,賽德高科的管理方法延用了國企粗放的經(jīng)驗(yàn)式管理,隨著企業(yè)的高速發(fā)展,內(nèi)部管理控制以及員工行為難以跟上業(yè)務(wù)的同步發(fā)展,公司高層領(lǐng)導(dǎo)非常擔(dān)心在管理上出現(xiàn)漏洞,增加企業(yè)不必要的經(jīng)營成本和潛在風(fēng)險。為此,賽德高科希望通過信息系統(tǒng)工具,將ERP系統(tǒng)深入到企業(yè)各個環(huán)節(jié),通過系統(tǒng)將各種制度流程固化下來。

         

        2005年初,賽德高科開始了信息化選型工作,各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的主管和骨干成立了專業(yè)項目小組,對國內(nèi)四家知名的ERP軟件提供商進(jìn)行了考察,最終經(jīng)過項目溝通、調(diào)研、方案評審、演示產(chǎn)品、實(shí)施交流等方式,200512月,最終確定金蝶軟件作為賽德高科的信息化合作伙伴。

         

        原同車公司工藝處處長,有幾十年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的昝學(xué)凱作為選型專家參與了全過程,“在提交的解決方案中,金蝶的質(zhì)量最高,響應(yīng)速度最快。經(jīng)過對軟件產(chǎn)品和公司的綜合分析比較,我們認(rèn)為金蝶的實(shí)力強(qiáng)大! 昝學(xué)凱回憶說,“我們選擇了金蝶,接下來的合作也證明我們的選擇是正確的!

         

        受電弓產(chǎn)品主要引進(jìn)德國技術(shù),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為機(jī)械和電子組合裝配,產(chǎn)品中接觸部件為損耗件,控制受電弓升降裝置為核心精密部件,整個產(chǎn)品加工工序約15道,主要是車、銑、磨、拋丸、裝配等工序。通過實(shí)施金蝶K/3的車間作業(yè)管理系統(tǒng),賽德高科將大量的物料、客戶、供應(yīng)商、BOM、工藝路線等信息進(jìn)行了整理與規(guī)范,將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝路線落實(shí)到系統(tǒng)中。目前,各項產(chǎn)品BOM準(zhǔn)確率達(dá)到了98%以上,同時做到了按時、按質(zhì)、按量組織供應(yīng),以最小的物資儲備滿足了最佳的供貨狀態(tài)。針對每個批次的生產(chǎn),系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單后,自動生成生產(chǎn)投料計劃和工序加工計劃,生產(chǎn)管理人員通過工序派工、工序領(lǐng)料、工序匯報等一系列操作,使整個車間作業(yè)過程規(guī)范有序,實(shí)現(xiàn)了工序的實(shí)時跟蹤,可及時了解車間生產(chǎn)進(jìn)度及問題,使材料成本核算更便捷,為精確成本核算提供了管理基礎(chǔ)。

         

         

          準(zhǔn)確核算

         

        受電弓的生產(chǎn)組織是根據(jù)客戶訂單按批生產(chǎn),整個生產(chǎn)過程工序復(fù)雜。在手工狀態(tài)下,不同人員對同一時間統(tǒng)計出來的工時和材料消耗不盡相同,成本核算的粗放遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)管理與領(lǐng)導(dǎo)決策的需要!拔覀兿M麑⒊杀竞怂愕焦ば虻拿總零配件,以方便分析和考核每個工序的作業(yè)情況,并依據(jù)成本信息尋找工作改進(jìn)和管理加強(qiáng)的方向! 劉震青說。

         

        賽德高科原來從同車公司延續(xù)過來的成本核算只能核算到批次,產(chǎn)品品種成本按數(shù)量分離出來,并不知道每個配件或部件的成本。

         

        為此,賽德高科將計價方法從原來的計劃成本法變?yōu)榧訖?quán)平均法。在原有的計價方法下,存貨采用計劃成本法核算,核算出的材料成本與實(shí)際成本有較大出入,尤其在市場材料如鋼材價格變化頻繁的情況下,計劃價一般每年調(diào)整一次,導(dǎo)致成本失真嚴(yán)重,核算結(jié)果過于粗放,控制和分析能力較差。借助ERP系統(tǒng)實(shí)施過程,加權(quán)平均法使材料出入價格以實(shí)際價計量,材料成本與市場全面接軌,消除了粗放的綜合材料成本差異分?jǐn)偡峙洳粶?zhǔn)確、材料價格變動頻繁等造成的影響,使材料成本更加準(zhǔn)確。

         

        其后,賽德高科通過K/3成本管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了綜合分步結(jié)轉(zhuǎn),并通過成本還原,精確反映了產(chǎn)品及配件的真實(shí)成本結(jié)構(gòu)!皺C(jī)械加工類企業(yè)做到逐步結(jié)轉(zhuǎn)計算成本是比較合理的,這樣不僅可以知道每個批次產(chǎn)品的成本,也可以知道每個零配件的成本。” 財務(wù)部部長趙國璽認(rèn)為。

         

        目前,賽德高科的K/3系統(tǒng)可以自動核算出產(chǎn)成品及所有半成品的成本,方便了對半成品進(jìn)行成本分析以及半成品的單獨(dú)銷售。由于K/3成本系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的高度集成,費(fèi)用實(shí)現(xiàn)自動歸集,材料發(fā)出成本自動核算,各種共耗費(fèi)用可按合適的自定標(biāo)準(zhǔn)分配,使得賽德高科的管理流程越來越科學(xué)規(guī)范,成本核算的速度和準(zhǔn)確率不斷提高,為企業(yè)進(jìn)行全面成本分析和成本控制提供了數(shù)據(jù)支撐。

         

          成本控制

         

        有數(shù)據(jù)支撐后,成本控制是企業(yè)首先要做的事情。賽德高科的材料費(fèi)占據(jù)了產(chǎn)品成本的70%以上,成為了成本管理的首要控制點(diǎn)。

         

        賽德高科實(shí)行配套發(fā)料管理,生產(chǎn)調(diào)度人員和庫管人員根據(jù)生產(chǎn)計劃、物資消耗定額展開進(jìn)行發(fā)料。在原有環(huán)境下,由于實(shí)際很難做到將所有原材料進(jìn)行配套處理,同時采購回來的材料規(guī)格與設(shè)計規(guī)格不完全一致,發(fā)料中容易出現(xiàn)人為地按實(shí)際用量代替物資消耗定額,材料管理部門難以記錄材料消耗,財務(wù)部門無法監(jiān)控及進(jìn)行成本核算,計劃部門也不能準(zhǔn)確地計算需和確定采購計劃,導(dǎo)致了企業(yè)庫存材料配套性差,產(chǎn)生高庫存與材料短缺并存的現(xiàn)象,直接影響了公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動。

         

        針對這種情況,賽德高科通過金蝶K/3 ERP,對涉及產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)計劃、加工制造、物料管理等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中統(tǒng)一管理,確保了數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。以前是每10架受電弓進(jìn)行一次成批出庫,現(xiàn)在是按BOM出庫,通過BOM中的零配件消耗定額進(jìn)行領(lǐng)料,有效控制了成本。

         

        同時,賽德高科實(shí)施了金蝶K/3質(zhì)量管理系統(tǒng),將各種質(zhì)量檢驗(yàn)的流程固化下來。受電弓產(chǎn)品是電力機(jī)車的關(guān)鍵部件,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,就有可能會導(dǎo)致機(jī)車出現(xiàn)重大事故,在整個加工過程中,賽德高科有著嚴(yán)格的質(zhì)量管理。系統(tǒng)嚴(yán)格控制質(zhì)量不合格零件和產(chǎn)品,對不合格部分不允許生產(chǎn)領(lǐng)用和不允許收入合格品庫,各種質(zhì)量信息可通過系統(tǒng)及時反饋,使質(zhì)量得到及時有效的監(jiān)控,幫助企業(yè)規(guī)避了質(zhì)量風(fēng)險造成的成本損失。

         

        在生產(chǎn)過程中,賽德高科分工明確,各工種都可有明確的工時考核,工人薪酬一直采用計時工資的形式,由于工序復(fù)雜,且同時在產(chǎn)的產(chǎn)品工藝也存在差異,在手工方式下時,統(tǒng)計工時的工作量顯得巨大而數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低,不同的統(tǒng)計人員統(tǒng)計結(jié)果也存在較大誤差,直接影響了工資計算和成本核算。

         

        實(shí)施金蝶K/3 ERP后,通過計時計件工資功能,系統(tǒng)自動提取工序匯報的產(chǎn)量和工時數(shù)據(jù),自動匯總計算!霸瓉淼墓r和工資計算需要2個人3天才能完成,現(xiàn)在只需要30秒鐘就可完成,而且還避免了人為的各種誤差,極大提高了效率! 賽德高科ERP項目經(jīng)理靳利說,數(shù)據(jù)在平時隨著工作進(jìn)展逐步生成,徹底改變以前集中統(tǒng)計匯總計算的狀況,而且通過系統(tǒng)查詢功能,還可分產(chǎn)品、訂單、部件、班組、操作工和不同時段統(tǒng)計工時,極大方便了產(chǎn)量和工時的核算,也為成本考核提供了數(shù)據(jù)依據(jù)。