本方案是為已經(jīng)實現(xiàn)看板管理，希望通過電子看板進一步提升管理效益的制造企業(yè)設計的。

• 這類企業(yè)存在的管理難題是：紙張看板容易丟失、信息不透明，管理人員沒有一個信息平臺及時全面掌控生產(chǎn)全貌；當BOM及工藝路線發(fā)生變化時，紙張看板難以及時調(diào)整。
• 本方案的核心設計思想是：以計劃為核心，通過MPS/MRP產(chǎn)生生產(chǎn)和采購計劃，然后把企業(yè)物料分為兩類處理：第一類－－需求在一段時間間隔內(nèi)相對比較穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短，交付可靠，稱為看板物料，其處理是把運行MPS/MRP的計劃結果作為執(zhí)行建議，而通過看板來驅(qū)動具體的執(zhí)行。另一類－－加工復雜、長生產(chǎn)和采購周期、需求不穩(wěn)定的物料，稱為MRP物料，MRP物料通過MPS/MRP產(chǎn)生采購和生產(chǎn)計劃，并下達采購、生產(chǎn)指令執(zhí)行。生產(chǎn)管理與供應鏈管理、財務管理集成，幫助企業(yè)最大限度地降低浪費，實現(xiàn)持續(xù)改善，全面提升企業(yè)的盈利能力。
• 本方案構筑在金蝶特有的集成應用平臺K/3 BOS之上，對企業(yè)個性化需求有很強的適應能力。項目實施人員可以輕松地修改或新增K/3單據(jù)、流程和報表，做到快速配置、快速實施、快速應用、快速見效。
• 本方案適用于已經(jīng)實現(xiàn)看板管理，希望通過電子看板進一步提升管理效益的制造企業(yè)。 

 　　金蝶K/3 WISE制造業(yè)精益生產(chǎn)解決方案以MPS/MRP和看板管理為核心，協(xié)同銷售計劃、生產(chǎn)計劃和采購計劃，確保產(chǎn)供銷的一致性。對于MRP物料：通過計劃訂單下達生產(chǎn)任務單，進行領料控制，降低物料消耗；通過車間作業(yè)管理、生產(chǎn)任務全程跟蹤等手段，控制各環(huán)節(jié)進度。對于看板物料，通過生產(chǎn)看板、取貨看板、采購看板實現(xiàn)生產(chǎn)、領料、采購環(huán)節(jié)的物料控制。以保證按期交貨，提高客戶滿意度。通過實際成本、日成本、標準成本等進行核算和分析，控制生產(chǎn)成本。本方案幫助企業(yè)最大限度降低浪費，充分利用資源，最終實現(xiàn)企業(yè)速度、成本、質(zhì)量目標。

　　該方案充分滿足了生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員、生產(chǎn)管理人員、銷售管理人員、采購管理人員、倉庫管理人員和財務管理人員對企業(yè)業(yè)務的全面管控需求：

　　一，在生產(chǎn)技術準備階段，方案提供：

•  適應復雜選配的配置BOM
•  參數(shù)化自動進行配置的特性BOM
• 通用的PDM集成工具

　　幫助企業(yè)根據(jù)客戶需求，高效、快速完成產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準備。

　　二，在計劃編制階段，系統(tǒng)的計劃參數(shù)豐富，滿足各種制造策略的需要，并提供：

• 實用的計劃員工作臺
• 完善的替代料處理

　　快速準確下達采購委外計劃、生產(chǎn)計劃，提出代料建議，幫助企業(yè)掌握計劃例外信息，及時進行計劃調(diào)整，有效利用資源，減低庫存。

　　在計劃執(zhí)行階段
　　一，對于MRP物料，方案提供：

• 先進的模擬發(fā)料
• 嚴格的耗料控制
• 全程的生產(chǎn)跟蹤
• 高效的可視化排程
• 精細的工序管理

　　二，對于看板管理物料，方案提供：

• 單卡系統(tǒng)的生產(chǎn)看板、采購看板
•  雙卡系統(tǒng)的生產(chǎn)看板、取貨看板、采購看板
•  圖形化看板排程
• 圖形化看板狀態(tài)展示
• 安燈預警

　　幫助企業(yè)嚴格控制物耗、工耗、進度，確保生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

　　通過精細化的供應鏈管理，以提高企業(yè)響應速度為核心，將銷售、采購和庫存環(huán)節(jié)高效連接，覆蓋供應鏈管理全過程，實現(xiàn)進銷存一體化運作和物流、資金流、信息流的統(tǒng)一。

 　　主要功能：

　　金蝶K/3 WISE制造業(yè)精益生產(chǎn)解決方案，強化信息集成，提供涵蓋企業(yè)人、財、物、產(chǎn)、供、銷等業(yè)務管理功能。這一綜合解決方案涵蓋了制造企業(yè)內(nèi)部管理的主要業(yè)務，包括：

　　一，銷售管理
　　處理銷售及收款業(yè)務。通過報價、接單綜合分析評估、信用額度管理、銷售價格管理、發(fā)貨數(shù)量控制、銷售訂單全程跟蹤等功能加強銷售訂單執(zhí)行全過程的監(jiān)控。

　　二，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
　　提供物料主數(shù)據(jù)和BOM管理，包括配置BOM和特性BOM，提供工程變更管理和物料替代，以及工藝路線管理、PDM集成工具等。

　　三，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃

• 主生產(chǎn)計劃－－提供產(chǎn)品預測管理和沖銷管理，計劃方案設置，MPS計算，MPS維護等主要功能。
• 物料需求計劃－－提供MRP計算、MRP維護、MRP查詢、物料替代清單管理等強大的功能，幫助企業(yè)快速準確計算出物料需求數(shù)量和時間。
• 計劃方案－－預置多種計劃方案；提供多種計劃流程；計劃方案提供豐富的參數(shù)供企業(yè)選擇：可自定義計算公式，設定預計量調(diào)整參數(shù)，選擇倉庫計算范圍，選擇合并參數(shù)，選擇鎖單算法，選擇單據(jù)范圍，滿足各種制造策略、計劃調(diào)整、物料替代的需要。
• MPS/MRP計算和維護－－提供集成化、向?qū)�式的MPS/MRP計算，易于掌握和使用；提供對計劃訂單進行合并、拆分、修改、審核、下達、關聯(lián)查詢等強大的功能。
• 計劃員工作臺－－對系統(tǒng)產(chǎn)生的計劃結果提供明細數(shù)據(jù)展開、計劃調(diào)整建議信息、預計庫存分析、例外信息、跟進拖期單據(jù)等多種計劃分析手段，提供調(diào)出單據(jù)修改、批量維護等快速調(diào)整計劃訂單功能，幫助計劃人員高效進行計劃調(diào)整。

　　四，采購管理
　　處理采購及付款業(yè)務。通過自動產(chǎn)生采購需求、供應商評估、采購價格管理、供應商配額管理、采購數(shù)量控制等功能加強對采購業(yè)務的監(jiān)控。

　　五，委外加工
　　進行委外訂單管理、委外限額領料控制，支持委外物料報廢與申領；提供委外訂單全程跟蹤；提供委外加工入庫管理等。

　　六，生產(chǎn)任務管理
　　進行生產(chǎn)任務管理，生產(chǎn)任務變更和改制；支持生產(chǎn)前的模擬發(fā)料，領料過程的限額領料控制，生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)物料報廢/補領業(yè)務，生產(chǎn)后的物料差異分析；通過生產(chǎn)任務可視化排程、生產(chǎn)任務全程跟蹤、生產(chǎn)任務匯報和生產(chǎn)完工入庫管理等實現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)控。

　　七，車間作業(yè)管理
　　提供車間工序跟蹤和工序流轉的兩種管理方式，幫助進行車間排產(chǎn)、派工、執(zhí)行和匯報等業(yè)務管理功能，支持工序委外、返修、計時計件工資等業(yè)務處理。

　　八，庫存管理
　　提供各種出入庫事務處理；支持受托加工、組裝拆卸等特殊業(yè)務；提供盤點作業(yè)等庫存事務；支持批號管理、序列號管理等庫存跟蹤業(yè)務；提供庫存呆滯料分析、庫存ABC分析等各種庫存分析業(yè)務。

　　九，財務管理

• 存貨核算－－支持存貨期初調(diào)整，特殊單據(jù)單價調(diào)整功能；提供各種入庫核算和出庫核算過程；支持存貨跌價準備；提供憑證管理和存貨資產(chǎn)報表分析等。
• 成本管理－－進行成本定額及分配標準管理，提供費用歸集、費用分配、成本核算等功能；支持實際成本、日成本、標準成本核算；提供成本分析、成本控制、成本考核、成本預測、成本決策、本量利分析等成本管理工具；支持高端復雜的成本管理業(yè)務。
• 財務會計管理－－處理財務業(yè)務，提供憑證處理、預提攤銷處理、自動轉賬、調(diào)匯、結轉損益等會計核算功能，及科目預算、科目計息、往來核算、現(xiàn)金流量表等財務管理功能，通過自動化財務核算、固定資產(chǎn)管理、往來管理、資金管理等企業(yè)一體化的財務管理功能，加強對企業(yè)各項業(yè)務的精細化掌控。 

　　十，看板管理
　　提供了物料控制策略、生產(chǎn)單元、看板容器、看板環(huán)路定義和看板配額等看板資料設置，支持看板計算和單卡看板、雙卡看板執(zhí)行系統(tǒng)，并提供看板狀態(tài)圖、看板排程圖、按燈報警和質(zhì)量追溯等綜合管理功能。通過看板管理系統(tǒng)實現(xiàn)看板信息的迅速傳遞和實時共享，可通觀全局，保證生產(chǎn)正常進行，幫助企業(yè)高效實現(xiàn)精益制造管理模式。

　　全球領先的汽車懸掛和排氣系統(tǒng)制造商

－－上海華克排氣系統(tǒng)有限公司

　　公司概況

　　美國天納克（Tenneco）汽車工業(yè)公司是全球領先的汽車懸掛系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)及產(chǎn)品的制造商和供應商。由上海汽車工業(yè)（集團）總公司和美國天納克工業(yè)公司強強聯(lián)合打造的合資集團。上海華克排氣系統(tǒng)有限公司成立于1998年，是一個專業(yè)從事汽車排氣系統(tǒng)研制、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的新型企業(yè)。近兩年來，中國車市發(fā)展迅猛，作為中國轎車排氣凈化消聲系統(tǒng)的一級專業(yè)供應商，上海華克在競爭中脫穎而出，主要得益于精益管理技術對生產(chǎn)效率的有效提升。

　　客戶評價

“上海華克的精益管理團隊的四個目標已經(jīng)完成四分之三：利用看板管理系統(tǒng)加快信息反饋速度，已經(jīng)取得一定成效；6天的庫存周轉也即將實現(xiàn)；標準成本管理將從財務管理定量數(shù)據(jù)的角度強化精益改善活動；下一步，我們要開始對產(chǎn)品批號、系列號的跟蹤追溯進行嚴格管理。我們要通過精益管理實現(xiàn)把上海華克打造成世界一流企業(yè)的目標�！�  

－－上海華克排氣系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理 陳偉

　　資料：

　　什么是精益生產(chǎn)

　　精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的生產(chǎn)組織體系和生產(chǎn)方式之一。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。精益生產(chǎn)的核心理念是消除浪費、持續(xù)改善、聚焦客戶和尊重人性。

　　精益生產(chǎn)管理以拉動式準時化生產(chǎn)為核心，結合看板管理、均衡化生產(chǎn)、同步化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等管理技術手段，通過不斷暴露問題、不斷改善，充分尊重人性、發(fā)揮人的作用，以及全員參加的改善和合理化建議，幫助企業(yè)提升顧客滿意度和忠誠度，增加公司整體利潤。

　　通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。

　　而針對拉式生產(chǎn)而設計的看板管理，是精益生產(chǎn)最具有代表性的實現(xiàn)形式之一。通過看板管理，可以由外部的客戶市場需求，來拉動內(nèi)部的生產(chǎn)管理和對外的采購業(yè)務。實現(xiàn)按需生產(chǎn)，物料按節(jié)拍流動，減少浪費，提高效率。相對傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)管理來說，看板管理解決了現(xiàn)場變動大，按計劃執(zhí)行困難的問題。通過看板管理的實施，可實現(xiàn)生產(chǎn)管理的持續(xù)改善，提升企業(yè)的盈利能力。