本方案是為已經(jīng)實現(xiàn)看板管理,希望通過電子看板進一步提升管理效益的制造企業(yè)設計的。 金蝶K/3 WISE制造業(yè)精益生產(chǎn)解決方案以MPS/MRP和看板管理為核心,協(xié)同銷售計劃、生產(chǎn)計劃和采購計劃,確保產(chǎn)供銷的一致性。對于MRP物料:通過計劃訂單下達生產(chǎn)任務單,進行領料控制,降低物料消耗;通過車間作業(yè)管理、生產(chǎn)任務全程跟蹤等手段,控制各環(huán)節(jié)進度。對于看板物料,通過生產(chǎn)看板、取貨看板、采購看板實現(xiàn)生產(chǎn)、領料、采購環(huán)節(jié)的物料控制。以保證按期交貨,提高客戶滿意度。通過實際成本、日成本、標準成本等進行核算和分析,控制生產(chǎn)成本。本方案幫助企業(yè)最大限度降低浪費,充分利用資源,最終實現(xiàn)企業(yè)速度、成本、質(zhì)量目標。 該方案充分滿足了生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員、生產(chǎn)管理人員、銷售管理人員、采購管理人員、倉庫管理人員和財務管理人員對企業(yè)業(yè)務的全面管控需求: 一,在生產(chǎn)技術準備階段,方案提供: 幫助企業(yè)根據(jù)客戶需求,高效、快速完成產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準備。 二,在計劃編制階段,系統(tǒng)的計劃參數(shù)豐富,滿足各種制造策略的需要,并提供: 快速準確下達采購委外計劃、生產(chǎn)計劃,提出代料建議,幫助企業(yè)掌握計劃例外信息,及時進行計劃調(diào)整,有效利用資源,減低庫存。 在計劃執(zhí)行階段 二,對于看板管理物料,方案提供: 幫助企業(yè)嚴格控制物耗、工耗、進度,確保生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。 通過精細化的供應鏈管理,以提高企業(yè)響應速度為核心,將銷售、采購和庫存環(huán)節(jié)高效連接,覆蓋供應鏈管理全過程,實現(xiàn)進銷存一體化運作和物流、資金流、信息流的統(tǒng)一。 主要功能: 金蝶K/3 WISE制造業(yè)精益生產(chǎn)解決方案,強化信息集成,提供涵蓋企業(yè)人、財、物、產(chǎn)、供、銷等業(yè)務管理功能。這一綜合解決方案涵蓋了制造企業(yè)內(nèi)部管理的主要業(yè)務,包括: 一,銷售管理 二,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 三,主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃 四,采購管理 五,委外加工 六,生產(chǎn)任務管理 七,車間作業(yè)管理 八,庫存管理 九,財務管理 十,看板管理 全球領先的汽車懸掛和排氣系統(tǒng)制造商 --上海華克排氣系統(tǒng)有限公司 公司概況 美國天納克(Tenneco)汽車工業(yè)公司是全球領先的汽車懸掛系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)及產(chǎn)品的制造商和供應商。由上海汽車工業(yè)(集團)總公司和美國天納克工業(yè)公司強強聯(lián)合打造的合資集團。上海華克排氣系統(tǒng)有限公司成立于1998年,是一個專業(yè)從事汽車排氣系統(tǒng)研制、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的新型企業(yè)。近兩年來,中國車市發(fā)展迅猛,作為中國轎車排氣凈化消聲系統(tǒng)的一級專業(yè)供應商,上海華克在競爭中脫穎而出,主要得益于精益管理技術對生產(chǎn)效率的有效提升。 客戶評價 “上海華克的精益管理團隊的四個目標已經(jīng)完成四分之三:利用看板管理系統(tǒng)加快信息反饋速度,已經(jīng)取得一定成效;6天的庫存周轉也即將實現(xiàn);標準成本管理將從財務管理定量數(shù)據(jù)的角度強化精益改善活動;下一步,我們要開始對產(chǎn)品批號、系列號的跟蹤追溯進行嚴格管理。我們要通過精益管理實現(xiàn)把上海華克打造成世界一流企業(yè)的目標! --上海華克排氣系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理 陳偉 資料: 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當前工業(yè)界公認最佳的生產(chǎn)組織體系和生產(chǎn)方式之一。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。精益生產(chǎn)的核心理念是消除浪費、持續(xù)改善、聚焦客戶和尊重人性。 精益生產(chǎn)管理以拉動式準時化生產(chǎn)為核心,結合看板管理、均衡化生產(chǎn)、同步化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等管理技術手段,通過不斷暴露問題、不斷改善,充分尊重人性、發(fā)揮人的作用,以及全員參加的改善和合理化建議,幫助企業(yè)提升顧客滿意度和忠誠度,增加公司整體利潤。 通過實施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。 而針對拉式生產(chǎn)而設計的看板管理,是精益生產(chǎn)最具有代表性的實現(xiàn)形式之一。通過看板管理,可以由外部的客戶市場需求,來拉動內(nèi)部的生產(chǎn)管理和對外的采購業(yè)務。實現(xiàn)按需生產(chǎn),物料按節(jié)拍流動,減少浪費,提高效率。相對傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)管理來說,看板管理解決了現(xiàn)場變動大,按計劃執(zhí)行困難的問題。通過看板管理的實施,可實現(xiàn)生產(chǎn)管理的持續(xù)改善,提升企業(yè)的盈利能力。
一,對于MRP物料,方案提供:
處理銷售及收款業(yè)務。通過報價、接單綜合分析評估、信用額度管理、銷售價格管理、發(fā)貨數(shù)量控制、銷售訂單全程跟蹤等功能加強銷售訂單執(zhí)行全過程的監(jiān)控。
提供物料主數(shù)據(jù)和BOM管理,包括配置BOM和特性BOM,提供工程變更管理和物料替代,以及工藝路線管理、PDM集成工具等。
處理采購及付款業(yè)務。通過自動產(chǎn)生采購需求、供應商評估、采購價格管理、供應商配額管理、采購數(shù)量控制等功能加強對采購業(yè)務的監(jiān)控。
進行委外訂單管理、委外限額領料控制,支持委外物料報廢與申領;提供委外訂單全程跟蹤;提供委外加工入庫管理等。
進行生產(chǎn)任務管理,生產(chǎn)任務變更和改制;支持生產(chǎn)前的模擬發(fā)料,領料過程的限額領料控制,生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)物料報廢/補領業(yè)務,生產(chǎn)后的物料差異分析;通過生產(chǎn)任務可視化排程、生產(chǎn)任務全程跟蹤、生產(chǎn)任務匯報和生產(chǎn)完工入庫管理等實現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)控。
提供車間工序跟蹤和工序流轉的兩種管理方式,幫助進行車間排產(chǎn)、派工、執(zhí)行和匯報等業(yè)務管理功能,支持工序委外、返修、計時計件工資等業(yè)務處理。
提供各種出入庫事務處理;支持受托加工、組裝拆卸等特殊業(yè)務;提供盤點作業(yè)等庫存事務;支持批號管理、序列號管理等庫存跟蹤業(yè)務;提供庫存呆滯料分析、庫存ABC分析等各種庫存分析業(yè)務。
提供了物料控制策略、生產(chǎn)單元、看板容器、看板環(huán)路定義和看板配額等看板資料設置,支持看板計算和單卡看板、雙卡看板執(zhí)行系統(tǒng),并提供看板狀態(tài)圖、看板排程圖、按燈報警和質(zhì)量追溯等綜合管理功能。通過看板管理系統(tǒng)實現(xiàn)看板信息的迅速傳遞和實時共享,可通觀全局,保證生產(chǎn)正常進行,幫助企業(yè)高效實現(xiàn)精益制造管理模式。