奇妙橡膠公司的IT主管王偉面對著老板信任的眼光，低下頭，滿臉愧色。今天是奇妙公司的高層會議，老板希望王偉再一次主導公司的ERP二次選型和實施。雖然王偉對第一次的失敗痛心疾首，老板還是愿意全力再支持他進行ERP的二次選型工作。

　　近幾年橡膠企業(yè)面臨的外部環(huán)境正在發(fā)生顛覆性變化，客戶需求個性化越來越高，導致市場分化、競爭越來越激烈。利用信息技術提升制造工藝管理效率，無疑是提升橡膠業(yè)競爭力的一條捷徑。奇妙公司上個月正式宣告下線停止正在實施的流程通用型ERP。作為ERP選型的負責人，王偉只能用心痛來形容這一次的失敗經(jīng)歷。

　　那么是什么原因造成奇妙橡膠公司ERP下線，而第二次重新選型和實施的關鍵是在什么地方呢？王偉深思著這兩個問題。

　　只立足化工行業(yè) 第一次選型慘遭失敗

　　橡膠行業(yè)在生產上屬于化工行業(yè)。因此王偉第一次選型的時候，也是非常重視化工行業(yè)的生產特點等關鍵注意事項�；�工行業(yè)屬于典型的流程型制造，一般需要關注這幾個問題：

　�、貰OM的特殊性。由于物料反應機理、設備、環(huán)境、操作等方面的原因，使得流程制造過程的波動性較大，所以配方需要在生產過程中做動態(tài)調整。另外，化工產品結構一般需要用鏈式結構來表示。

　�、谠诨�工企業(yè)生產的中間過程或最后階段的產出品可能有多個，被稱為聯(lián)產品或副產品。化工業(yè)產品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產品有等級的區(qū)分；批號的記錄；時效質保期限制；濃度、發(fā)氣量的不同；純度的區(qū)別等等。

　�、郛斝枨笞兓瘯r，化工行業(yè)只能靠調整工藝流程參數(shù)維持生產，不能中斷。因此，連續(xù)流程生產中，特別強調均衡生產，要求ERP系統(tǒng)能有效的調節(jié)和計算生產參數(shù)來控制產量。并且物料存儲形態(tài)多樣化，化工原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，也要求ERP系統(tǒng)具有靈活的計量單位換算功能。

　　王偉沒能避免第一次的選型和實施失敗，究其原因，是因為橡膠行業(yè)是化工行業(yè)里較為特殊的流程行業(yè)，生產過程具有復合性質，既有化工行業(yè)的配方式流程生產模式，也有一般制造行業(yè)的工序式離散生產模式：

　�、傧鹉z業(yè)有類似離散型工序的特征，如產品成型后的精加工工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線。通過各個工作中心的時間接近相同，工作中心是專門生產有限的相似的產品，工具和設備為專門的產品而設計，物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存等等。

　�、谶�有類似流程型工序的特征，如化工行業(yè)的配方管理，并要求很高。如配方的安全性、保密性；還有生產過程主要專注于物料的數(shù)量、質量和工藝參數(shù)的控制。生產過程中常常出現(xiàn)等級品，同時中間產品有保質期等。

　�、凵�產領料常以倒沖的方式進行。

　　王偉第一次選型實施失敗，首先在于對ERP的理解不夠，把它當作了解決企業(yè)一切管理問題的"萬能藥"。而且忽視了ERP系統(tǒng)的行業(yè)特性，在產品選型時就沒能結合奇妙橡膠公司的自身特點來考慮，一聽是化工行業(yè)就直接選了流程型的ERP軟件，沒有考慮橡膠業(yè)是混合型生產特點，造成第一次ERP實施時后端工序的難以適應。另外，原先所選擇的ERP系統(tǒng)柔性差，導致二次開發(fā)花費大量人力、物力但收效不大。

　　二次選型的適應性變動

　　橡膠業(yè)工藝涉及面廣、數(shù)據(jù)繁多、管理過程復雜，生產過程的復雜性必然又給工藝管理增加了復雜度。產品和工藝數(shù)據(jù)在整個生產管理系統(tǒng)中承擔著重要的基礎數(shù)據(jù)源的作用，而對于一個橡膠企業(yè)而言，它又往往具有多樣性(不同的階段有其獨特的數(shù)據(jù)格式)和分散性。

　　橡膠行業(yè)前期的制造屬于流程型行業(yè)，而后期的問題主要是封裝、打包、運輸?shù)葐栴}，而這個部分的成本和利潤空間往往是很大的，所以需要用部分離散制造的方案來解決其后期的成本控制問題，這也是目前橡膠業(yè)選型ERP的難點和重點所在。

　　在橡膠業(yè)中，BOM具有明顯的流程型和離散型混合的特征，如工程物料清單EBOM和規(guī)劃物料清單PBOM兩種BOM。工程物料清單依次反映的是由原材料、半成品至產品的裝配關系，結合采購系統(tǒng)的物料當期平均價格，可自動核算各部件和產品的成本。規(guī)劃物料清單中做細分的工藝規(guī)劃設計，進一步反映由原材料至半成品混煉膠再至成品的制造來源關系。EBOM指導采購，PBOM指導工藝，從而保證了構成產品的數(shù)據(jù)源頭即工程物料清單的準確性、原材料采購的計劃性和生產制造的靈活性。

　　橡膠配方是橡膠企業(yè)的技術根本，其質量和成本直接影響最終的產成品。同時，橡膠產品品種多、系列化程度較高，部件有時相互替換、重復頻次較高，工藝種類較多，涉及面廣，擁有如煉膠、壓延、成型等多種工藝，各種工藝數(shù)據(jù)按其專業(yè)特性的不同均具有不同的數(shù)據(jù)要求。在生產過程中，企業(yè)積累了大量生產配方、臨時試驗配方等等，技術泄密、成本計算、生產指令、物料需求等涉及配方管理的問題一直困擾著企業(yè)，也是ERP選型時關注的一個重點。

　　總結第一次ERP實施失敗的經(jīng)驗，王偉帶領奇妙橡膠公司第二次選型團隊進行了深入研究，在IT人員和橡膠技術人員的共同努力下，奇妙公司決定把配方管理進行了適應性的變動。①設置生產工藝配方與BOM的自動轉換。把幾大類百余種不同性能、級別的混煉膠作為標準模塊存儲在BOM中。②設置配方的比較分析功能，使物性、加工性能、成本達到平衡，確定最優(yōu)工藝條件和最優(yōu)配方。③定義標準操作、步驟和工藝過程，根據(jù)配方和關鍵路徑計算累計提前期、制造提前時間、準備時間和運行時間，以指導生產和采購。