從1994年開始，通鋼先后投資6.2億元，在生產(chǎn)過程控制自動化、技術(shù)改造、企業(yè)管理、商務(wù)模式等方面，把信息技術(shù)的應(yīng)用逐漸滲透到了生產(chǎn)、管理的各個環(huán)節(jié)。目前，通鋼在冶煉過程涉及燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、動力系統(tǒng)等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的88條生產(chǎn)控制線實現(xiàn)了計算機自動化控制，在企業(yè)管理的辦公、財務(wù)、物流、營銷、庫存等環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本、能耗的控制方面，實現(xiàn)了信息網(wǎng)絡(luò)化管理。

    生產(chǎn)過程控制自動化

    通過對原有老設(shè)備的計算機控制改造以及新項目的智能控制設(shè)備應(yīng)用，通鋼的生產(chǎn)過程的流量、壓力、溫度、成分、重量、軋制力等參數(shù)指標(biāo)已經(jīng)普遍采用計算機及相關(guān)信息技術(shù)來控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)工序的全流程控制自動化。

    傳統(tǒng)高爐煉鐵生產(chǎn)主要是人工控制機械天車投料、人工上料監(jiān)控、單一儀表控制，生產(chǎn)過程工人勞動強度大，效率低，設(shè)備故障率高，質(zhì)量難以確保并且生產(chǎn)能力受到限制。通過信息技術(shù)改造，通鋼的5座高爐煉鐵全部實現(xiàn)了高爐上料、噴煤計算機管理、設(shè)備故障自動分析、計量配料自動控制，每座高爐的日產(chǎn)量由原來的800噸提高到1000噸以上，平均產(chǎn)能提高了20％。同時，焦化生產(chǎn)實現(xiàn)了全流程自動化網(wǎng)絡(luò)控制，煉焦過程的煤水分、煤氣熱值、廢氣含氧量等參數(shù)實現(xiàn)了自動數(shù)據(jù)采集和分析，加煤量及原料實現(xiàn)自動配比、配煤，僅此一項就使焦?fàn)t煉焦平均節(jié)能20％以上。煉鋼過程建立的氧氣平衡系統(tǒng)，使調(diào)整氧氣壓力時間由過去的40分鐘～4小時縮短到5～7分鐘。

    物流系統(tǒng)科學(xué)化

    實施組織流程改造重組，通鋼有效解決了傳統(tǒng)“科層制”組織結(jié)構(gòu)帶來的管理層次多、運轉(zhuǎn)效率低的問題。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)原料種類雜，備品儲量大，占用資金多。過去通鋼采用分快采購、分級結(jié)算、物資分散儲備的管理模式，帶來庫存信息不能共享、缺乏合力調(diào)配、一些物資重復(fù)儲備和積壓造成流動資金占用量大等問題。物流系統(tǒng)再造后，通鋼集團集中組建了物資采購公司和物資供應(yīng)公司，應(yīng)用信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將多家采購、多口結(jié)算、多級庫存的管理流程，整合為統(tǒng)一采購、集中結(jié)算、一級庫存、相互制衡的扁平化管理模式。集團倉儲的10余萬種物料全部實現(xiàn)了按信息編碼分類管理和統(tǒng)一調(diào)配使用，備品備件占用資金由歸庫前的1.7億元降低到1.1億元，流動資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高了2.24倍，2003年僅采購成本降低和減少資金占用的綜合經(jīng)濟效益就達(dá)到1500萬元以上。

    商務(wù)模式電子化

    通鋼地處偏遠(yuǎn)，原來采購品種多，數(shù)量大，受地域限制，采購成本偏高。傳統(tǒng)的購銷活動要有購銷雙方接觸洽談，效率低且存在暗箱操作問題。2001年開始，通鋼建立了電子商務(wù)平臺，利用遠(yuǎn)程電子招投標(biāo)系統(tǒng)和供應(yīng)商管理系統(tǒng)，企業(yè)購銷環(huán)節(jié)打破了地域、空間、時間的限制，購銷部門與上下游企業(yè)廣泛合作，降低采購成本，增進(jìn)了對原料資源和市場資源的控制能力。

    通過建設(shè)供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)，通鋼對近3000家供應(yīng)商和其供應(yīng)的十余萬種商品進(jìn)行了分類編碼，并按照資質(zhì)等級要求，對供應(yīng)商實行了網(wǎng)上準(zhǔn)入及網(wǎng)上注冊管理，結(jié)合相關(guān)業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了對供應(yīng)鏈的全面監(jiān)控，并可根據(jù)供應(yīng)商的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行計算機自動追蹤評價，進(jìn)行動態(tài)管理，最終實現(xiàn)協(xié)同商務(wù)。

    2003年，由于上游產(chǎn)品漲價，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)平均成本上升了7％，通鋼總成本僅上升了0.17％，電子商務(wù)起到了關(guān)鍵作用。從通鋼集團的信息化建設(shè)可以看到，信息技術(shù)的滲透和“倍增”效應(yīng)，已經(jīng)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)得到了具體的體現(xiàn)。